当下，印刷业正立足新发展阶段。中国印刷及设备器材工业协会于今年6月份重磅推出“披荆斩棘创新路——精英印企主帅视频访谈”节目，汇聚了近二十家行业先锋企业，以标杆实践照亮产业升级之路。作为其中的重要一员，北京华夏视科技术股份有限公司（下称“华夏视科”）董事长张殿斌参与访谈，深度分享了华夏视科在应对行业挑战、释放新质生产力动能中的思考与行动，为印刷企业提供了极具价值的借鉴样本。

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为帮助各位读者更好地记忆、理解访谈内容，特整理出访谈视频文字版介绍资料，感兴趣的同仁可阅览下文。

如何平衡技术创新投入与市场需求成为华夏视科最大的挑战。

针对印刷业需求，华夏视科推出轻量化、模块化、易部署的检测设备，降低智能化改造成本。例如，胶印离线检测系统采用轻量化设计降低成本，胶印在线采用模块化设计，缩短安装停机时间到8小时以内，帮助印刷企业低成本快速落地，实现质量管控升级。

构建“印前防错+印中控制+印后拦截”全链条质检解决方案。印前采用“文件安全管控（图文安）+文件检测（图文通）”，印中采用“首样检+在线全检”，印后采用“成书六面检+内文抽检”，实现全流程印刷质量数字化管控。

构建生态合作，利用数据驱动发展。在实际生产中，通过 AI 质检工作站实行质量检测强制化管理，利用检测数据通过AI大模型分析，为客户提供工艺优化建议，让客户通过质量与生产效率的提高，运营与管理水平的提升。

▍关于企业新质生产力的培育和释放，您的看法是什么？本企业是如何开展实践行动的？

华夏视科在“技术创新”方面：

2018年，与河南新华合作研发的首台用于书刊首件检查的“胶印图像离线检测系统”，获得中国印工协科技二等奖。

2018年，与北京盛通合作研发了胶印在线检测系统，做到100%实时缺陷检测，被国家新闻出版署列为一本图书智能制造测试线装备产品。

2021年，与河南新华合作研发的首台轮转胶印在线检测系统，经过几年的技术迭代，检测效率提升到45000张/小时，同时连接精准踢废系统，实现产线自动检测到自动排废，获中国印工协科技二等奖。

2024年，与河南新华、南京爱德合作的书刊对版软件，在2019年版本上经过多次迭代，其中多页自动比对、文字识别、颜色检测功能达到国内领先水平。

2025年，与河南新华合作开发的成书六面检，首次实现成书自动检测，填补国际空白。

近两年，胶印在线与胶印离线检测系统新增了颜色检测功能，做到印刷机按数据追色，改变了人眼判色主观性强、人工追色效率低下的问题，实现从传统“经验调参”模式向“自适应调墨”模式的升级。

华夏视科在“数据要素赋能”方面：

以印刷机检设备数据采集为基础，利用AI大模型、数据分析等技术，华夏视科研发的 AI 质检工作站、印刷质量数字化分析与评价系统等产品，高效解决了印企在数据管理和分析、数据挖掘和应用、管理建议和报告方面的问题。

华夏视科在“产业协同升级”方面：

致力于建设以质量为中心的敏捷型智能工厂，整合 AI 视觉检测、V-MES系统、智能物流 AGV、小型立库系统等，实现“检测-生产-仓储-物流”的敏捷型智能工厂模式，助力中小型印企“智能工厂”快速落地。

▍对于本企业目前所在赛道（传统赛道和新赛道）的整体状况，您有何见解？请介绍本企业在新赛道上已经取得的成绩和正在或即将进行的探索，以及您的实践体会

在“印刷质量检测”传统赛道上，华夏视科凭借印钞检测的技术优势，离线与在线等大张检测设备的市场占有率遥遥领先，拥有占比超过70%的绝对优势，占据印钞、出版物、高端包装等大张品检市场主导地位。

在“智能工厂建设”这个新赛道上，华夏视科目前已推出 AI 质检工作站，质量数字化管理、缺陷分析、工艺优化功能，在北京印刷集团、新疆金版印务、辽宁新华等企业部署落地应用。

未来，华夏视科还计划基于通用大模型和印刷行业知识图谱，利用这些年积累的印刷检测数据，推出印刷行业垂直大模型，赋能客户高质量发展。

第一要义是修建“技术护城河”，坚持核心技术自主可控，并且保持迭代节奏。

此外，华夏视科在北京、苏州、上海、东莞、海口、南昌、成都、西安、石家庄等城市设立营销及售后服务机构，及时响应全国客户的诉求，教材季前的常态巡检服务为教材保产保驾护航。同时，我们构建了以“官网+微信+公众号+视频号”为核心的线上沟通渠道，敏捷响应国内国外客户的需求。

▍2025 年是“十四五”收官之年，您对印刷行业接下来的发展有何预期？

打通印前、印中、印后的数据，构建“文件加密+高质量印刷+AI自动检测+数据分析利用”的一体化管控模式，研发AI技术在生产及运营管理的应用，推动以质量为中心的数智化印厂，这必将是印刷业高质量发展的方向。